Se deben considerar todos los aspectos de las condiciones del proceso al elegir la bomba peristáltica adecuada para su aplicación.
Una bomba peristáltica consta de tres componentes:
Es la interacción de estos tres componentes lo que determina el proceso de selección inmediato, pero, lo que es más importante, el comportamiento a largo plazo.
Introducción: La base del proceso de bombeo
Una bomba peristáltica también se conoce como bomba de desplazamiento positivo. La bomba crea una succión apretando una pequeña sección de tubería y empujando este punto de pellizco a lo largo del interior del cabezal de la bomba. Traduciendo esto en un movimiento continuo para que un punto de pellizco sea seguido por otro punto de pellizco creando un pequeño bolsillo/almohada entre los dos puntos. Esta almohada generalmente se llena con el líquido que se introduce en el cabezal de la bomba y luego se empuja fuera del cabezal de la bomba, lo que a su vez crea el proceso de succión y bombeo.
El motor de la bomba tiene un eje impulsor que se acopla directamente al cabezal de la bomba. Dentro del cabezal de la bomba hay un sistema de rodillos unidos alrededor de este eje central que gira a la misma velocidad que el eje de transmisión. El número de rodillos dentro del cabezal variará entre los diferentes diseños de cabezales, pero normalmente es de 2 a 10 rodillos.
Los rodillos cuando giran crean un punto de pellizco, este punto generalmente se encuentra en la mitad superior interior de la carcasa del cabezal de la bomba. La sección de tubería entre dos rodillos es la "almohada". Cuanto mayor sea la distancia entre dos rodillos, significa que la "almohada" es más grande, y una "almohada" más grande equivale a un mayor volumen de líquido contenido, por lo tanto, un flujo más rápido.
La regla general es que menos rodillos equivalen a una "almohada" más grande y más rodillos significa más pequeños, lo que a su vez se refleja en las tasas de flujo alcanzables de un cabezal de bomba.
Paso 1: ¿Cuál es el caudal deseado?
La primera condición del proceso que debe observarse suele ser el caudal. Esto es esencialmente una combinación de la velocidad de la bomba y el volumen desplazado. La velocidad se define por las revoluciones por minuto de la unidad, y son estas RPM las que se combinan con el volumen interno de la tubería para determinar el caudal. El volumen de líquido contenido dentro de la bolsa es simplemente Πr²L donde r es el radio interior de la tubería y L es la longitud de la bolsa. Esencialmente, cuanto mayor es el diámetro interior, mayor es el volumen. Mover este volumen más rápido con una unidad de RPM más alta obviamente da como resultado un aumento de la tasa de flujo. Lo mismo es aplicable para un caudal más lento; el uso de tubería con un diámetro interno (DI) más pequeño con un cabezal de bomba que tiene más rodillos que están más juntos da como resultado un volumen de bolsa más pequeño y esto, junto con revoluciones más lentas, permite tasas de flujo de microfluidos.
Paso 2: ¿Necesitará una bomba de caudal o una bomba dispensadora?
La segunda consideración hace referencia a cómo se utilizará la bomba. Los dos usos comunes son un tipo de caudal directo o el tipo de dosificación más específico. Una bomba de caudal se usa para el movimiento continuo de líquido, por ejemplo, dentro de la filtración de flujo tangencial, mientras que una bomba dispensadora se usa cuando se llena o dosifica un volumen específico de líquido, por ejemplo, cuando se llenan viales o botellas. Aquí se requiere mayor consideración con respecto al tiempo de proceso y los volúmenes de llenado y cómo el operador utilizará el hardware.
Paso 3: El proceso de selección del tubbing
La tercera consideración son las características físicas del fluido que se bombea. ¿Cuál es el fluido, es corrosivo, es un solvente, cuál es su temperatura y cómo es de viscoso? Todos estos aspectos juegan un papel en la selección del tubing correcto con respecto a su tamaño, espesor de pared, compatibilidad química y clasificación de presión.
Paso 4: Las condiciones ambientales donde se utilizará la bomba
Por último, debemos considerar las condiciones ambientales en las que se ubicará la bomba. Aspectos como la humedad, la temperatura, los posibles vapores químicos o el polvo juegan un papel en la selección de la carcasa óptima para la aplicación.
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