Cuando se trata de pruebas de fugas, muchos productos son fáciles de evaluar. Si un producto tiene un puerto incorporado, puede inyectar aire, aplicar presión y verificar si hay fugas. Pero, ¿qué pasa con los productos sellados ¿Sin un punto de acceso fácil? Las bandejas de alimentos, los viales farmacéuticos, los dispositivos electrónicos y muchos otros tipos de productos no se pueden abrir ni perforar solo para realizar pruebas. Ahí es donde la prueba de fugas en cámara entra en juego.

¿Qué es una prueba de fugas en cámara?

Una prueba de cámara le permite probar la integridad de un producto sellado colocándolo dentro de una cámara especialmente diseñada. En lugar de inyectar aire directamente en la pieza, la propia cámara se convierte en el entorno de prueba controlado. Si el producto tiene una fuga, el aire encuentra su camino hacia adentro y se puede medir el cambio de presión.

La innovación detrás de este método se llama llenado de volumen medido. Si bien los reguladores estándar pueden administrar presión con precisión, no pueden medir el volumen de manera consistente. Sin embargo, el llenado de volumen medido garantiza que se suministre el mismo volumen de aire cada vez. Esa consistencia hace que las pruebas de cámara sean altamente fiables.

Cómo funciona la prueba de cámara

Así es como se ejecuta el proceso paso a paso:

1. Colocación del producto: El producto se coloca de forma segura dentro de la cámara sellada.
2. Presurización controlada: Aire regulado llena la cámara hasta un nivel de presión especificado.
3. Mantenimiento de presión: Se mantiene la presión designada para evaluar la integridad del producto.
4. Determinación del resultado: Si la presión permanece estable, lo que indica que no hay fugas, el producto pasa. Por el contrario, una caída de presión indica una fuga, marcando el producto como defectuoso.

Este enfoque se basa en la Ley de Boyle (P1V1 = P2V2): cuando dos volúmenes de aire se encuentran, se igualan a una presión predecible. Si la pieza tiene una fuga, se introduce un volumen adicional y la presión de prueba final cae por debajo del rango esperado. 

Cada ciclo puede detectar:

• Fallas graves (fugas grandes y obvias)
• Fugas graves (fugas de nivel medio)
• Fugas finas (fugas pequeñas y sutiles)

Eso significa que una prueba cubre efectivamente múltiples rangos de detección de fugas.

El papel de los accesorios y nidos

El utillaje es esencial para las pruebas en cámara. Un nido tiene una forma personalizada para sujetar el producto de forma segura, minimizando el exceso de volumen de aire a su alrededor. Durante las pruebas, las juntas tóricas y las válvulas de abrazadera crean un sello hermético, convirtiendo la configuración en una verdadera cámara de prueba.

El diseño del accesorio es flexible: se puede usar un accesorio con múltiples nidos, lo que permite a los operadores probar diferentes productos con el mismo sistema. Los operadores simplemente seleccionan el programa de prueba correcto, cargan el nido correcto y ejecutan la producción.

Beneficios de la prueba de la cámara

• Funciona en productos sellados sin puertos para presurización.
• Utiliza llenado de volumen medido para obtener resultados consistentes y repetibles.
• Detecta múltiples tamaños de fugas (gruesas a finas) en un ciclo.
• Los accesorios se pueden adaptar a muchos tipos de piezas.
• Los sistemas admiten múltiples programas almacenados para diferentes productos.

En Rosetta Technology, ofrecemos accesorios de cámara en tamaños estándar y puede crear nidos personalizados adaptados a sus piezas. 

Zaxis es el líder mundial en nidos de ajuste exacto. Su equipo de ingenieros diseñará un nido negativo perfecto de su pieza en CAD y hará un nido de precisión que dará como resultado una prueba más rápida y precisa. .

Consideraciones finales:

La detección de fugas no se limita a las piezas con puertos. Con una prueba de fugas en cámara, puede probar con fiabilidad los productos sellados utilizando un método probado y repetible. Ya sea para mantener los alimentos frescos, salvaguardar los medicamentos o proteger los dispositivos electrónicos, las pruebas en cámara garantizan que sus productos permanezcan sellados y fiables. 

Cuándo usar la prueba de fugas con cámara

Una prueba con cámara es muy útil para evaluar la integridad de productos sellados, garantizando su fiabilidad y funcionamiento en diversas aplicaciones, desde dispositivos médicos sensibles hasta recintos electrónicos sofisticados:

• Dispositivos implantables
• Recintos electrónicos
• Sensores e indicadores automotrices
• Radios
• Teléfonos móviles, relojes y productos de consumo
• ¡Y mucho más!

¿Necesita ayuda para identificar el mejor método de prueba de fugas para su pieza? Los especialistas de producto de Rosetta Technology pueden ayudarlo a navegar por opciones como pruebas de caída de presión, diferenciales, de vacío o de flujo másico según sus necesidades específicas. Póngase en contacto en el +34 91 805 19 10 o contáctenos por e-mail. ¡Estaremos encantados de ayudarle!