Un cliente buscaba un sistema fiable, preciso y completamente automatizado para la carga de sus depósitos con una mezcla de cloro y agua.

Los principales desafíos a los que se enfrentaban eran:

• Mantener la relación deseada en cada rango de caudal, incluso en condiciones de bajo caudal durante el arranque.
• La posibilidad de rebasamiento debía corregirse ya que aún queda líquido en el sistema que ya ha pasado por las bombas.
• Deseaban un sistema sencillo y de operación fácil para que sus propios conductores pudieran operar el sistema sin ningún conocimiento técnico.

La Solución:

Fue posible gracias al controlador de relación modelo F124 y un controlador de lotes (batch controller) modelo N413 de Fluidwell.

El F124 monitoriza cada línea de caudal y controla la relación de la mezcla con una válvula en la línea de caudal del aditivo. El N413 controla el tamaño del lote con dos salidas relé que controlan las bombas de caudal. El tamaño del lote se introduce fácilmente con el teclado numérico del N413.

Al arrancar el sistema, el "modo manual" del F124 permite un estado inicial para la válvula aditiva que desprecia la falta de caudal. A medida que las bombas se ponen en marcha y la velocidad de caudal aumenta, el operador puede cambiar fácilmente el controlador de relación nuevamente al "modo de control de relación". A partir de este momento, el F124 controla la válvula y mantiene la relación deseada.

El controlador de lotes N413 sabía por dosificaciones anteriores que se producía un desbordamiento y calcula automáticamente el "tiempo de corte de desbordamiento". Cambia el estado de los relés, con la suficiente antelación, para que este exceso de caudal se cuente en el proceso de llenado. Como resultado, se obtiene un llenado preciso sin producirse pérdida alguna en todos los ciclos de operación.

Resultados:

• Un cliente satisfecho con un proceso por lotes controlado y fiable.
• Relación precisa en todos los rangos de caudal gracias al modo de control manual y de relación del F124.
• Dosificación precisa en cada ciclo gracias al autoaprendizaje y a la corrección del exceso de llenado.
• Acabar con cualquier derrame o situaciones peligrosas debido a la fuga de fluidos.
• Mínimos tiempos de espera entre los llenados de las cisternas, ya que los conductores pueden operar el sistema. Incluso cuando se produce un cambio en la capacidad de la cisterna.

Más ventajas:

• Se puede imprimir fácilmente un recibo después de cada llenado como evidencia de la cantidad entregada.
• Las diversas opciones (entradas y salidas analógicas y digitales, fuentes de alimentación, certificación para entornos ATEX y posibilidades de comunicación HART, modbus…) permiten adaptar la solución a las necesidades específicas de cada cliente.
• Bajos costes de mantenimiento: con una comprobación periódica de la carcasa, los prensaestopas y el cableado es más que suficiente para verificar el buen funcionamiento de los equipos.

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