En unidades de craqueo a vapor, donde las temperaturas y presiones alcanzan valores extremos, la fiabilidad de los analizadores depende directamente de la estabilidad del sistema de muestreo. Un control inadecuado del flujo o la presión puede comprometer la precisión de los resultados, afectar el rendimiento de los hornos y generar desviaciones en la composición del gas.

Los sistemas modernos de acondicionamiento de muestras deben ir más allá del control básico. La tendencia actual en plantas petroquímicas apunta a una operación cada vez más automatizada, con menos intervención manual y mayor trazabilidad de datos. Los responsables de instrumentación necesitan soluciones que combinen seguridad intrínseca, estabilidad y comunicación digital directa con el sistema de control de planta.

Estabilidad y trazabilidad en el acondicionamiento de los analizadores

Los analizadores —desde cromatógrafos de gases hasta analizadores de oxígeno o de índice Wobbe— dependen de muestras consistentes. Si el flujo o la presión varían, los tiempos de retención se distorsionan, las membranas se dañan o los cálculos de combustión se alteran.

Los controladores Alicat IS-Max™ y IS-Pro™ eliminan esa inestabilidad al integrar control activo, medición multivariable y registro digital en un único equipo con certificación de seguridad intrínseca. Estos dispositivos combinan caudalímetro, regulador y transmisor en una sola unidad, reduciendo puntos de fuga y simplificando la certificación ATEX o IECEx.

Esquema sobre cómo un IS-Max simplificaría el diseño de acondicionamiento de muestras. Un dispositivo mide el flujo y mantiene la contrapresión en una membrana de rechazo de líquido, proporcionando muestras de gas seco y limpio al GC, a la vez que optimiza el rendimiento de la membrana.

Beneficios operativos comprobados

Un integrador de sistemas en una planta de craqueo de etileno incorporó a su diseño la gama de controladores másicos y de presión IS-Max e IS-Pro para acondicionar muestras destinadas a distintos analizadores. El resultado fue una arquitectura más limpia, con menos componentes y sin necesidad de reajustes estacionales:

• Membrana de rechazo de líquidos: control de contrapresión y medición de flujo en un solo dispositivo.
• Analizador de oxígeno: control simultáneo de caudal y presión de celda.
• Cromatógrafo de gases: ratios de división estables sin intervención manual.
• Analizador de índice Wobbe: verificación digital del bucle de equilibrio.
• Sustitución del rotámetro/válvula: Los controladores digitales eliminaron la deriva dependiente de la densidad y proporcionaron volúmenes registrados para la rendición de cuentas

El sistema entregó datos coherentes, mejoró la repetibilidad de los análisis y redujo el mantenimiento en zonas clasificadas.

Funciones adicionales

• Registro totalizado de gas purgado para auditorías ambientales o de consumo.
• Sensores de humedad integrados para detectar condensación o fallos de calefacción en líneas.
• Comunicación Modbus RTU o analógica 4–20 mA con 13 variables de proceso disponibles.
• Respuesta de control en 30 ms y muestreo interno a 1000 Hz.

Conclusión

A medida que la producción de etileno continúa expandiéndose a nivel mundial, los sistemas que la respaldan deben evolucionar con la misma rapidez. Un muestreo fiable de los analizadores garantiza seguridad, producción óptima y cumplimiento de emisiones. Al combinar principios de control comprobados con instrumentos digitales intrínsecamente seguros, los operadores pueden modernizarse sin sacrificar la fiabilidad. El resultado es información más precisa, operaciones más seguras y una base más sólida para el futuro del procesamiento petroquímico.

La incorporación de controladores Alicat IS-Max™ e IS-Pro™ en sistemas de muestreo petroquímico permite consolidar funciones, reducir la complejidad y mantener la precisión de los analizadores incluso en condiciones cambiantes. Con certificaciones internacionales y diseño IP66, estos equipos representan una evolución hacia un muestreo más seguro, trazable y eficiente.

Tanto si necesita ayuda para definir cuál es la mejor configuración para su aplicación o para analizar sus necesidades para la medida y control de caudal y para descubrir funcionalidades adicionales de estos equipos póngase en contacto con los especialistas de producto de Rosetta Technology en el +34 91 805 19 10 o contáctenos por e-mail. ¡Estaremos encantados de ayudarle!