La pirólisis es la descomposición térmica de materiales a temperaturas elevadas. Los procesos de pirólisis tienen una amplia variedad de usos en la industria—se utilizan, por ejemplo, en la descomposición de hidrocarburos pesados (como en la refinación de petróleo), la reducción de materia orgánica a carbono elemental (producción de carbón), la despolimerización o la catagénesis.
Los reactores de pirólisis son particularmente adecuados para la tecnología de Equilibar porque implican temperaturas extremadamente altas —a menudo 400 °C o más— y con frecuencia incluyen flujos de fase mixta o partículas sólidas presentes en la corriente del proceso. Estas son condiciones de proceso en las que los reguladores de contrapresión Equilibar sobresalen.
Ventajas de la tecnología Equilibar para la pirólisis
La tecnología de diafragma de orificios múltiples de nuestro socio tecnológico Equilibar se personaliza fácilmente para satisfacer las demandas de aplicaciones específicas, incluyendo las condiciones de proceso de temperatura extremadamente alta en la pirólisis. Los reguladores de contrapresión de alta temperatura de Equilibar utilizan diafragmas metálicos y sellos de junta de grafito (hasta 450 °C) o sellos de anillo c de Inconel recubiertos de plata (hasta 550 °C).
Para procesos de pirólisis que involucran flujos multifásicos o sólidos en las corrientes del proceso, el diseño de múltiples orificios de la válvula Equilibar ofrece la ventaja de ser más resistente a obstrucciones que las válvulas tradicionales de asiento único. También es fácil de desmontar para su limpieza si es necesario.
Regulador de contrapresión de alta temperatura Equilibar
Aplicación destacada: Pirólisis de gas natural – Metano
La pirólisis de metano es un método cada vez más popular para producir hidrógeno porque tiene una huella de carbono mínima y no requiere catalizadores de metales raros. La capacidad de utilizar la infraestructura existente de gas natural para crear hidrógeno in situ en el punto de uso también evita gran parte del consumo energético y las emisiones de carbono relacionadas con la compresión, el almacenamiento y el transporte del hidrógeno.
En un proceso de pirólisis de metano, un reactor generalmente se calienta entre 1000 y 1200 °C y el metano (CH₄) introducido en el reactor se descompone en carbono e hidrógeno. El carbono sólido precipita y el 25 % del hidrógeno producido se consume para mantener el calor en el reactor de pirólisis mediante su combustión con aire.
Reactor de pirólisis con un BPR Equilibar a la salida para controlar la presión del reactor. Su diseño especial permite el manejo de altas temperaturas y partículas de carbono.
Un BPR de Equilibar puede colocarse aguas abajo para controlar la presión dentro del reactor. Las reacciones de pirólisis de metano generalmente requieren baja presión, pero el carbono sólido producido puede ser abrasivo y obstruir fácilmente las válvulas tradicionales. Para aplicaciones como esta, Equilibar puede proporcionar un inserto o cuerpo de orificio de acero endurecido para mitigar la erosión y construir la válvula con sellos de grafito o totalmente metálicos.
La automatización de esto proceso se logra fácilmente mediante el uso de un regulador de presión electrónico de Alicat Scientific para controlar la presión de referencia sobre el diafragma. Esto permite un control estable y monitorización remota sin necesidad de intervención manual de un operador o técnico.
Regulador de contrapresión de Equilibar junto con un controlador electrónico de doble válvula de Alicat para el control de contrapresión.
Tanto si necesita ayuda para definir cuál es la mejor configuración para su aplicación o para analizar sus necesidades para la medida y control de caudal y para descubrir funcionalidades adicionales de estos equipos póngase en contacto con los especialistas de producto de Rosetta Technology en el +34 91 805 19 10 o contáctenos por e-mail. ¡Estaremos encantados de ayudarle!
