La plataforma de mezcla de gases MXM de Alicat Scientific es un aparato totalmente configurable, llave en mano (o independiente) que se puede utilizar para mezclar con precisión hasta 10 corrientes gaseosas independientes. Varios modos de operación basados en el flujo de salida o la presión de salida permiten al usuario adaptar la operación de mezcla de gases para satisfacer una amplia gama aplicaciones.

MÉTODO DE OPERACIÓN

En todas las configuraciones, el cliente establece la relación de mezcla, las velocidades de flujo y las presiones deseadas en el 'MixModule', que a su vez controla directamente los controladores de caudal másico (MFC) basados en presión diferencial (PD) laminar de alta velocidad para producir mezclas de gases de muy alta calidad a las presiones o caudales elegidos.

El MXM puede medir y controlar 90 gases puros de uso común y compuestos gaseosos diferentes por canal. Además de las mezclas personalizadas o los tanques premezclados de nivel de ppm, también se pueden emplear algunos gases corrosivos como NH3, H2S, SO2 y NO.

4 OPCIONES DE CONFIGURACIÓN

MXM

  • Unidad base transportable de sobremesa y completamente cerrada, con hasta seis canales de mezcla de gases.
  • Opciones de controlador de caudal tan pequeñas como dos canales de 100 SCCM (200 SCCM), hasta un máximo de seis canales de 100 SLPM (600 SLPM), o cualquier combinación intermedia.
  • Pantalla en color TFT de 6 botones dedicada, para configuración y operación.
  • Solución Plug and Play, solo conecte las líneas de alimentación de gases y estará listo para funcionar.

MXM-PC

  • Un sistema base MXM, aumentado por un PC con panel táctil Windows®.
  • Se suministra con software patentado de mezcla de gases (MXM de Fusion Flow) instalado.
  • Cajas de interfaz de E / S digitales y analógicas opcionales, controladas a través del software.

MXM-SA

  • Hardware MXM independiente, sin el gabinete de sobremesa, conectado por el usuario.
  • Cualquier combinación de hasta 10 controladores de caudal de 100 SCCM a 5000 SLPM.
  • Pantalla en color TFT de 6 botones dedicad,a para configuración y operación.
  • Incluye placa de conectividad y cables asociados, así como la fuente de alimentación.

MXM-PC-SA

  • Se basa en el sistema MXM-SA con el PC / panel de soporte táctil opcional de Windows®.
  • Se envía con el software patentado de mezcla de gases (MXM de Fusion Flow) instalado.
  • Incluye placa de conectividad y cables asociados, así como la fuente de alimentación.
  • Cajas de interfaz de E / S digitales y analógicas opcionales, controladas a través de software.

 

MXM - ESPECIFICACIONES PRINCIPALES 

  • Combine hasta 6 corrientes de gas diferentes (-10 a 60° C).
  • El caudal de gas puede variar desde 100 SCCM a 100 SLPM por línea de gas.
  • Colector de acero inoxidable y tuberías internas con accesorios de compresión de alta calidad.
  • Rango de presión de salida controlable: 68.9 mbar g (1 PSI g) a 9,652 bar g (140 PSI G) (precisión de ±0.25%).
  • Presión de entrada máxima de 9.99 bar g (145 PSI g) para alimentación de los gases.
  • Los controladores másicos de caudal (MFC) de hasta 20 SLPM tienen una precisión de ±0.6% de lectura (±0.5% de la lectura opcional).
  • Los MFC superiores a 20 SLPM tienen una precisión de ±0.8% rdg ±0.2% FS.
  • Hasta 90 gases seleccionables incorporados, más entradas personalizadas y la posibilidad de emplear algunos gases corrosivos.

MXM-SA-  ESPECIFICACIONES PRINCIPALES

  • Combine hasta 10 corrientes de gas diferentes (-10 a 60° C).
  • El caudal de gas puede variar desde 100 SCCM a 5000 SLPM por línea de gas.
  • Rango de presión de salida controlable: 68.9 mbar g (1 PSI g) a 9,652 bar g (140 PSI g) (precisión de ±0.25%).
  • Presión de entrada máxima de 9.99 bar g (145 PSI g) para alimentación de los gases.
  • Los MFC de hasta 20 SLPM tienen una precisión de ±0.6% de lectura (±0.5% de la lectura Opcional).
  • Los MFC superiores a 20 SLPM tienen una precisión de ±0.8% rdg ±0.2% FS.
  • Hasta 90 gases seleccionables incorporados, más entradas personalizadas y la posibilidad de emplear algunos gases corrosivos.

PC - ESPECIFICACIONES PRINCIPALES

  • Panel LCD TFT XGA de 12.1" con control táctil resistivo.
  • Procesador Intel®Core™ de doble núcleo i3 de 2.4GHz de cuarta generación.
  • 8 GB de RAM, disco duro WD Red de 1 TB para años de datos del mezclador.
  • Bajo consumo de energía de 56W @ 24VDC.
  • Montaje en panel (recorte de 311 mm x 240 mm) o montaje en pared VESA.
  • 2 x conectividad Ethernet 10/100/1000 Mbps para la implementación remota de la base de datos.

¿QUIÉN PUEDE APROVECHAR MEJOR LAS CAPACIDADES DEL MXM?

  • Gerentes de laboratorio que actualmente compran costosas botellas de gas premezcladas.
  • Empresas que desarrollan rápidamente nuevas tecnologías de sensores o calibran las existentes.
  • Instalaciones de I + D que necesitan replicar innumerables mezclas de gases naturales y artificiales.
  • Estudiantes, universidades y hospitales que requieren atmósferas presurizadas y modificadas para cajas de guantes, crecimiento celular o investigación de procesos químicos.
  • Instalaciones de soldadura que buscan contar con gas de blindaje mixto de precisión y bajo demanda para todas las estaciones.
  • Fabricantes de quemadores / hornos, que investigan o usan combustibles de combustión alternativos.
  • Desarrolladores de cromatografía de gases basados ​​en plasma, que desean una solución llave en mano para sus necesidades de gases mixtos.
  • Proveedores de alimentos que embalan sus productos con modificaciones exactas de las atmósferas.
  • Ingenieros de materiales, creando nuevos compuestos y procesos con consistencia extrema.
  • Proveedores de equipos láser interesados ​​en reducir el desperdicio de gases exóticos.
  • Proveedores de gas a granel que sueñan con una forma alternativa de mezclar mezclas trazables sin técnicas engorrosas.
  • Los usuarios o fabricantes de analizadores de gases que calibran o caracterizan sus equipos delicados.

EJEMPLO DE APLICACIONES

  • Soldadura MIG de acero inoxidable utilizando un Tri-Mix común, 90% de helio, 7,5% de argón y 2,5% de CO2. Use el modo de llenado del tanque para mantener una presión utilizable para todas las estaciones de soldadura, independientemente de cuántas estén en uso.

  • Creación de aire cero de bajo coste para laboratorio con dos gases puros, 79% de N2 y 21% de O2. Para calibrar instrumentos de prueba donde incluso niveles pequeños de compuestos de azufre y óxido nitroso son altamente indeseables. Use el modo de flujo constante para entregar el aire cero a la velocidad de transporte requerida por el analizador.

  • Replicación de gases de escape automotrices variables para probar y calibrar matrices de sensores. Interpolar linealmente entre varias "recetas" de mezclas de gases a lo largo del tiempo para evaluar el rendimiento de un sensor. Utilice el modo de presión constante (dinámica) para asegurarse de que el sensor esté expuesto a la mezcla a la presión correcta, independientemente del caudal.
  • Cajas de guantes de atmósfera modificada con diferentes mezclas de gases. Presurice una caja de guantes con una mezcla de gas preestablecida específica, mientras mantiene un flujo positivo fuera del sistema. Utilice el modo de presión constante (dinámica) con un sangrado fijo en el gabinete.

 

Los ingenieros de aplicaciones de Rosetta Technology Solutions y Alicat Scientific están a su disposición para ayudarle a definir el equipo que mejor se adapta a sus necesidades.

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