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Elementos primarios para la medida de caudal

La medición de caudal por presión diferencial representa el único procedimiento estandarizado a nivel mundial que puede calcular la incertidumbre de la medida y es el método de medida de caudal más empleado en la industria.

Con los elementos primarios de presión diferencial (DP) de Dosch Messapparate GmbH, estándar de medida probado durante más de 50 años, tiene a su alcance la solución de medición perfecta.

Los elementos primarios de presión diferencial pueden fabricarse conforme a las normas internacionales (ISO 5167, ASME MFC-3M, etc.) para cualquier aplicación, tanto en líquidos como en gases y vapor.

Dependiendo de los requisitos de la medición y de las condiciones de proceso, se seleccionará el elemento primario más adecuado para la aplicación en particular. Los siguientes parámetros son cruciales para identificar el tipo de elemento correcto:

  • Tamaño de la línea
  • Incertidumbre de la medida 
  • Pérdida de carga máxima aceptable
  • Tramos rectos existentes
  • Condiciones de proceso
  • Costes

CONTROL DE CALIDAD:

Los trabajos de fabricación y prueba se realizan de acuerdo con los códigos y normas internacionales, tales como ISO 5167, ASME MFC-3M, AD 2000, EN 13480, códigos ASME (sin sello) o las especificaciones del cliente. Certificados de materiales según EN 10204 3.1 y 3.2. 

También es posible realizar pruebas especiales conforme a las especificaciones del cliente.

TODO TIPO DE MATERIALES:

  • PVC, PE, PVDF, PTFE
  • Acero Inoxidable (316L, 321, 316Ti, 904L)
  • Aceros resistentes al agua de mar (S 31803, S 32760)
  • Hastelloy B2, Hastelloy C276m, Titanio, Monel 400, Alloy 625
  • Otros....

PLACAS DE ORIFICIO

Las placas de orificio se utilizan para medir el caudal de gases, vapores o líquidos agresivos y no agresivos. Se pueden suministrar junto con las bridas de caudal.

Las bridas de caudal se fabrican especialmente para la medición de caudal por presión diferencial. Los orificios de las tomas de presión están ubicados a una distancia específica delante / detrás de la placa de orificio. Normalmente las bridas de caudal se fabrican de acuerdo con ASME B16.36 o DIN 19214. También podemos suministrarlas con otras normas, como NORSOK o JIS.

La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 0,5% y el 1,2% del coeficiente de descarga.

Puede consultar la hoja de datos aquí

PLACAS DE ORIFICIO CON TOMAS DE CAUDAL

Al contrario que las placas de orificio normales, incluyen un anillo portador donde se ubican las tomas de presión. Este diseño integral permite que estas placas de orificio se monten entre bridas de tubería estándar.

La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 0,5% y el 1,2% del coeficiente de descarga.

Puede consultar la hoja de datos aquí

TRAMOS CALIBRADOS:

Combinan un elemento primario con los tramos rectos aguas arriba y abajo y, por lo tanto, ayudan a reducir las perturbaciones en la medición de caudal de gases, vapores y líquidos agresivos y no agresivos. Se utilizan principalmente en tuberías pequeñas, porque la influencia de las perturbaciones en la medición es más significativa en diámetros pequeños.

La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 0,5% y el 1,5% del coeficiente de descarga.

Se entregan completamente montados y listos para su instalación. Todos los tramos calibrados se pueden fabricar con extremos bridados o soldados.

Puede consultar la hoja de datos aquí

NOZZELS

En los nozzles, la pérdida de carga permanente es menor en comparación con las placas de orificio. En cambio, la incertidumbre de medición puede ser mayor. Con respecto a estos parámetros, los nozzles pueden definirse como una solución intermedia entre las placas de orificio y los tubos venturi.

En general, hay tres tipos de nozzles: nozzles s. ISA 1932, nozzles de radio largo y nozzles venturi. Dependiendo de las condiciones del proceso, cada diseño tiene sus ventajas e inconvenientes.

El coeficiente de caudal puede ser desde el 0.8% hasta el 2%.

Todos los nozzles se pueden ofrecer con extremos para soldar o extremos con bridas.

Puede consultar la hoja de datos aquí

VENTURIS

Si se necesitan bajas pérdidas de presión a altos valores de caudal, así como cortas longitudes de instalación, el Venturi es su mejor opción.

Los tubos Venturi consisten en una entrada cilíndrica, un cono de entrada, una garganta cilíndrica y un cono de salida. Se pueden ofrecer con extremos bridados o con extremos soldados. Según el estándar de cálculo ISO 5167, hay tres tipos de tubos venturi que difieren en sus características de superficie interna:

Tubos Venturi con sección convergente mecanizada

Estos tubos Venturi están diseñados para diámetros de tubería pequeños (2″-10″). Debido a los estrictos requisitos para la rugosidad de la superficie, el cono de entrada debe fabricarse conforme a estos requisitos. La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 1% y el 3% del coeficiente de caudal.

Tubos Venturi con sección convergente de chapa de hierro soldada

Los tubos Venturi con sección convergente de hierro laminado soldado en bruto se utilizan para diámetros de tubería más grandes (8″-48″). La influencia de la rugosidad de la superficie es menor con los diámetros de tubería grandes. La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 1,5% y el 3% del coeficiente de caudal.

Tubos venturi con sección convergente “as cast”

Los tubos Venturi con un perfil "as cast" ofrecen las incertidumbres de medición más bajas y se pueden usar para diámetros de tubería de tamaño mediano (4″-32″). Recomendamos este diseño para aplicaciones donde se requieren mayores precisiones, debido a los mayores costes de fabricación. La incertidumbre de medición depende de las condiciones del proceso y se encuentra entre el 0,7% y el 2,5% del coeficiente de caudal.

Puede consultar la hoja de datos aquí

TUBOS PITOT PROMEDIADOS

En comparación con los elementos primarios de caudal, según la ISO 5167, ofrecen bajas pérdidas de presión y opciones de instalación flexibles.

Los tubos de Pitot promediados funcionan de manera similar a los elementos primarios ISO 5167. El sensor está montado en la tubería y se divide en dos cámaras de presión (aguas arriba y aguas abajo), cada una diseñada con varios orificios de presión. En el lado aguas arriba, se mide la presión de estancamiento, mientras que en el lado aguas abajo hay una presión negativa. La presión diferencial entre los lados se mide fuera de la tubería y es proporcional a la raíz cuadrada del caudal.

Los orificios de presión distribuidos a lo largo del perfil de flujo conducen a una señal de presión promediada. Esto reduce los requisitos para un perfil de flujo uniforme, es decir, reduce la longitud de tramos rectos requeridos delante del tubo de Pitot.

La incertidumbre de medida está entorno al 1% de la señal de medida.

ORIFICIOS DE RESTRICCIÓN

Los orificios de restricción son un componente rentable para lograr una pérdida de presión definida en un proceso o en líneas de soplado. En casos especiales se pueden utilizar para limitar el caudal. Las restricciones son adecuadas para todos los medios monofásicos.

Se pueden diseñar como una sola placa con mango soldado, para instalación directa entre bridas, o como componente de soldadura. Normalmente los ofrecemos con un orificio cilíndrico. Para lograr una mayor durabilidad, ofrecemos recubrimientos de mayor dureza, especialmente teniendo en cuenta la posible cavitación que se produce.

En casos especiales, el orificio no se puede colocar centrado. Si tiene limitaciones específicas, como un nivel máximo de ruido, podemos ofrecer un diseño multihole y / o multietapa.

Puede consultar la hoja de datos aquí

CONE METERS

Debido a su diseño especial, son adecuados para aplicaciones donde el espacio disponible para tramos rectos es limitado.

Un cone meter, según la norma ISO 5167-5, consiste en una sección de tubería en la que un cono está posicionado concéntricamente y que actúa como un elemento de aceleración. La toma de presión aguas arriba está ubicada a una distancia específica de la toma de presión aguas abajo. El orificio de la toma de presión aguas abajo se extiende desde la conexión de toma exterior a través del puntal de soporte del cono, hasta la cara aguas abajo del elemento de cono. Por lo general, los medidores de cono se suministran con bridas, para facilitar el montaje.

La incertidumbre de medida está entorno al 5% del coeficiente de descarga. Una calibración puede reducir la incertidumbre.

Puede consultar la hoja de datos aquí

WEDGE METERS

Los medidores Wedge están especialmente diseñados para la medición de caudal de fluidos viscosos y para líquidos que contienen partículas sólidas. El diseño del acelerador produce un desgaste mucho menor que para las placas de orificio.

El medidor Wedge consiste en una sección de tubo y una cuña en forma de V como elemento de aceleración. La cuña se coloca en un lado para que las partículas sólidas puedan pasar fácilmente por la sección restringida del tubo.

Las tomas para la presión diferencial se colocan delante y detrás de la cuña, generalmente se suministran con bridas de 2"(DN 50) o 3" (DN 80).

La presión diferencial se mide típicamente con un transmisor de presión diferencial y sellos remotos.

La incertidumbre de medición está en torno al 5% del coeficiente de descarga C. Una calibración puede reducir la incertidumbre.

Puede consultar la hoja de datos aquí

En Rosetta Technology, además disponemos de una amplia gama de soluciones para la medida de caudal: Caudalímetros de desplazamiento positivo, turbinas, ultrasónicos, másicos etc. Puede consultar toda nuestra oferta aquí

Si quiere que le ayudemos a seleccionar el equipo que mejor se ajusta a sus necesidades, llámenos o contáctenos por e-mail. ¡Estaremos encantados de ayudarle!